烯-乙酸乙烯共聚物多功能三层复合吹塑翻膜

拉伸缠绕膜保护膜厂家批发价格【13309837263】沈阳伟明 此类膜是以EVA膜为主三层复合而成,树脂中添加有多种功能性助剂,因而具有多功能性。目前,此类膜主要有两种:一种是节能型越冬日光温室用高透光、高保温、流滴、消雾、耐老化棚膜;另一种是春提早、秋延后型大棚覆盖用多功能棚膜。

EVA多功能三层复合膜的柔软性优于PE类三层复合膜。由于EVA具有高支化度、低结晶度和较高的极性,其与流滴剂相容性较PE为好,所以能吸纳更多的流滴剂,可使棚膜的流滴防雾性优于PE膜。

1.原料

(1)EVA树脂的选择

①节能越冬型要求膜的透光率高、增温保温效果好。其内层应选用VA含量为9%~14%、MFR为0.3~0.7g/10min的EVA;中层应选用VA含量14%MFR为0.3~0.7g/10min的EVA;外层应选用VA含量为2%~3%、MFR为0.3~0.6g/10min的LDPE,或下述两种共混树脂之VA含量为4%~5%、MFR为0.3g/10min的EVA与MFR为0.8~1.0g/10min的LDPE共混树脂或LDPE与 MLLDPE(茂金属LLDPE)共混树脂,共混比一般为3:2。
三层复合总厚度为0.10~0.12mm。外层、中层、内层三者厚度比例可采用30%:40%:30%或25%:50%:25%。
②春提早、秋延后型使用EVA树脂的特点是其VA含量比例较低。一般中、内层树脂可用VA含量为5%、MFR为0.3g/10min的EVA树脂,外层树脂可用MFR为0.3~0.8g/10min的LDPE(包括VA含量为2%~4%的LDPE)与MFR为0.9~1.0g/10min的LLDPE共混树脂。

拉伸缠绕膜保护膜厂家批发价格    (2)耐老化剂的选择

前述PE膜用的耐老化剂及其添加量也适用于EVA多功能三层复合棚膜。

(3)流滴剂

我国EVA复合棚膜的流滴剂可与PE棚膜所用的相同,但最好按EVA树脂具
体品牌在极性、结晶度、塑化温度等方面的不同而相应开发专用的流滴剂。按棚膜流滴持效期为6个月以上的要求,中层流滴剂的添加量一般为1.8%~2.0%,内层为1.5%~1.6%,而外层为0.8%~1.0%。外层添加流滴剂不宜多,以免从棚膜外表面析出。有时,外层中的流滴剂,可复配一部分迁移较缓慢的非离子型表面活性剂,例如S-60

(4)消雾刹
通常,仅在此类复合膜的内层或中,内层添加消雾剂。内层加氟类消雾剂时添加量一般为0.2%;加硅类消雾剂时,一般为0.25%~0.3%,中层一般用硅类消雾剂,亦添加0.25%~0.3%。
当消雾剂与流滴剂并用时,要注意两者间的配合效应,必须以消雾功能好且不缩短流滴持效期为准。

(5)保温剂

EVA膜的远红外线透过率较低,保温性较好。为进一步提高其保温性,可适
量加人远红外线阻隔剂作为保温剂,目前主要用滑石粉、硅藻土、白炭黑等无机保温剂。但是,无机保温剂不可过多,因它们会使棚膜散射光透过比率(雾度)增大,散射光的能量较低,反而会使白天棚内的增温效果下降。按棚膜雾度不超过25%为准,保温剂的添加比例应小于1%。

2.生产工艺

EVA多功能三层复合棚膜的生产采用典型的三层共挤吹塑成型工艺(见本书前述之复合膜部分)。
生产工艺中要特别注意如下几点。

(1)采用反向吹塑工艺
高VA含量EVA在温度较高的条件下易粘连。为在迅速冷却条件下解决粘连问题并提高棚膜透明度和改善流滴性,将内层EVA与母料混合原料加至外层挤出机料斗中(同时将外层混合原料加至内层挤出机料斗中),即采用所谓的反向吹塑工艺生产EVA多功能三层复合棚膜。因生产的内、外层与使用的内、外层相反必须印有明显的覆盖标志。
(2)控制适宜的挤出机加工温度与螺杆转速
EVA分解温度较低。挤出机最高温度控制为185℃。有的企业采用挤出机“低
—高一较高”加工温度曲线,以利于母料和EVA均匀混熔。EVA熔体黏度较大,随着剪切速率增高,EVA熔体黏度明显降低。因此,采用长径比(L/D)为30:1的新型螺杆挤出机,适当提高螺杆转速,能降低EVA熔体黏度,使母料与EVA均匀混熔。通常,螺杆转速控制为60~70r/min。在螺杆转速较高的条件下,可适当降低EVA加工温度。例如控制挤出机熔融段温度为185~170℃,均化段温度为75~170℃,机头(从下至上)温度为175~160℃,有利于稳定吹塑膜泡和加速膜泡冷却,防止膜间粘连。
(3)防止EVA棚膜蠕变

EVA的耐蠕变性明显差于LDPE。随着VA含量增加,EVA耐蠕变性降低。防止EVA棚膜蠕变的工艺技术要点如下。

①改进棚膜复合结构,将低VA含量的EVA或VA含量为2%~-3%的LDPE(MFR为0.3~0.8g/10min)作为吹塑膜泡的复合支撑层(吹膜时为内层),以高三层复合熔体强度和挺括度。

②适当提高挤出机螺杆转速,合理降低加工温度,强化冷却。

③改进折叠插板,使之与薄膜接触面全部呈圆弧过渡,减少应力集中现象不宜采用V形架折叠机构。
④牵引辊压力应适当,不使棚膜折叠线处受力过大。收卷张力应均衡,薄膜

不应卷取过紧。

⑤高温季节强化生产车间通风,降低生产环境温度。